La barra redonda de Inconel 718 tiene un rendimiento y características potentes, el Inconel 718 se utiliza en diversas aplicaciones de forjado para fabricar piezas de diversas formas, piezas de aviación y automóviles, motores a reacción, turbinas marinas, etc.
La dureza del producto completamente tratado térmicamente, a menos que se especifique lo contrario en el plano de ingeniería, deberá ser de un mínimo de 36 HRC o equivalente.
Barras de Inconel 718, que son reconocidos por su resistencia a la rotura, a la tracción y al impacto, también permiten una soldabilidad superior. Además, esta excelente combinación se puede utilizar en una gran variedad de temperaturas, ya que la barra redonda Inconel 718 es apta para soportar las extraordinarias exigencias de frío e intensidad extremos.
Microestructura
La barra de Inconel 718 debe ser austenítica con precipitados finos discontinuos de carburos en los límites de grano y carbonitruros de titanio dispersos. El examen metalográfico de la pieza seccionada transversalmente no debe revelar ninguna capa superficial de aleación agotada, ataque intergranular u otras condiciones superficiales perjudiciales mayores de 0.015 mm para piezas de hasta 1,50 mm de espesor, o mayores de 0,025 mm para artículos de más de 1,50 mm de espesor. Cada muestra se evaluará con un aumento de 200x y 500x.
Material | tipo de material | Especificaciones | Cantidad requerida | Consumo anual (kg) |
Inconel 718 | Barra | Ø7,3 / 3000 mm | 996 | 1,024 |
Inconel 718 | Tubo sin costura | Ø25 x Ø19 / 3000mm | 207 | 1,056 |
Inconel 718 | Barra de material Inconel 718 | Ø21 / 3000mm | 1,074 | 9,134 |
Tratamiento térmico:
El tratamiento térmico típico debe ser como se describe a continuación:
Calentar a 1325 grados F ± 15 grados F (720 grados ± 8 grados) y mantener durante 8 horas ± 30 minutos.
Enfriar a 100 grados F ± 15 grados F (55 grados ± 8 grados) por hora hasta 1150 grados F ± 15 grados F (620 grados ± 8 grados) y mantener durante 8 horas ± 30 minutos, luego enfriar con aire.
Requisitos químicos
Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) |
Carbón | 0.02 | 0.08 |
Silicio | --- | 0.35 |
Manganeso | --- | 0.35 |
Cromo | 17.00 | 21.00 |
Cobalto | --- | 1.00 |
Molibdeno | 2.80 | 3.30 |
Titanio | 0.60 | 1.20 |
Aluminio | 0.2 | 0.8 |
Niobio + Tantalio | 4.75 | 5.50 |
Fósforo | --- | 0.015 |
Azufre | --- | 0.015 |
Cobre | --- | 0.30 |
OET (cada uno) | --- | 0.50 |
Níquel | 50.00 | 55.00 |
Hierro | Equilibrar | |
Propiedades mecánicas de la barra redonda Inconel 718
Requisito de tracción a temperatura ambiente
La lámina terminada o barra de inconel 718 o los productos fabricados a partir de ellas deberán cumplir con las siguientes propiedades mecánicas mínimas a temperatura ambiente cuando se prueben de acuerdo con QCI-9310-239 como se muestra en la siguiente tabla:
Propiedades | Hoja de stock/producto | Barra de material/producto (Dirección longitudinal) |
Resistencia a la tracción | 180 KSI (1241 MPa) | 185 kSI (1276 MPa) |
Resistencia al rendimiento (0,2%) | 150 kPa (1034 MPa) | 150 kPa (1034 MPa) |
Alargamiento en 2'/50mm) - o 4D | 12% | 12% |
Requisito de tracción a temperatura elevada
Cuando se requiera en el dibujo de ingeniería, el material deberá cumplir con las siguientes propiedades mecánicas mínimas cuando se pruebe a 1200 grados F (649 grados).
Existencias | Espesor nominal | Resistencia a la tracción | 0.2% Resistencia al rendimiento | % de alargamiento en. 2" o 4D |
Hoja | <0.025" (0.62mm) | 140 KSI (965 MPa) | 115 KSI (793 MPa) | 5 |
Hoja | >{{0}}.025" (0,62 mm) | 145 KSI (1000 MPa) | 129 KSI (827 MPa) | 5 |
Barra | ----------- | 145 KSI (1000 MPa) | 125 KSI (862 MPa) | 12 |
(Dirección longitudinal) | ||||
Propiedades de ruptura por tensión a 1200 grados F
Cuando así se requiera en el plano de ingeniería, una muestra de ensayo de tracción, mantenida a 1200 grados F ± 3ºF (649 grados ± 2ºC) mientras se aplica una carga suficiente para producir la tensión axial inicial que se muestra a continuación, no deberá romperse en menos de 23 horas. La prueba deberá continuar hasta la ruptura y tal vez se le aplicará una carga escalonada en incrementos de 5 KSI (34,5 MPa). El alargamiento después de la ruptura no deberá ser menor que el indicado a continuación.
Existencias | Espesor/Diámetro. | Esfuerzo axial inicial KSI (MPa) | Alargamiento % en 4D |
Hoja | <0.015" (0.38mm) | 95 (655) | --- |
Hoja | {{0}}.015" a 0.025" ({{0}}.38 a 0,62 mm) | 95 (655) | 4 |
Hoja | >{{0}}.025" (0,62 mm) | 100 (690) | 4 |
Barra | Hasta 5" (127 mm) | 100 (690) | 4 |
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