Electrodo de titanio y dióxido de plomo

Electrodo de titanio y dióxido de plomo

En un entorno de evolución del oxígeno, se ha desarrollado el electrodo de dióxido de plomo (PbO2): un compuesto no estequiométrico deficiente en oxígeno y con exceso de plomo. Tiene múltiples formas cristalinas y se utiliza la electrodeposición del ánodo para producir el -PbO2, que tiene resistencia a la oxidación y a la corrosión (alta estabilidad en ácidos fuertes como H2S04 o HN03), alto sobrepotencial de oxígeno, buena conductividad eléctrica, fuerte fuerza de unión, fuerte capacidad de oxidación cuando se electroliza en solución acuosa, puede soportar grandes corrientes, etc.

El ánodo de titanio recubierto de dióxido de plomo (Ti-PbO2) tiene baja resistividad, propiedades sintéticas estables, resistencia a la oxidación de sólidos (capacidad de oxidación de sólidos durante la electrólisis en disposición de fluido); alta resistencia al consumo (mayor confiabilidad en corrosivos sólidos HzS04 o HN03).

La electrodeposición de PbO2 consiste en que, en primer lugar, las formas de oxígeno, como los OHads quimisorbidos, formarán la capa intermedia, luego formarán productos intermedios solubles, como Pb(OH)2+, y finalmente se oxidarán para formar un revestimiento de PbO2. El proceso de reacción es: ánodo de dióxido de plomo

H2O → OHads + H ++ e−

Pb2 ++OHads → Pb(OH) 2+

Pb(OH)2 ++H2O → PbO2 + 3H ++e−

Musiani et al. enumeraron la ecuación de anodización en una solución de iones metálicos suspendidos:

Partículas Mn ++-me → MO (m + n) / matriz 2-

Especificaciones del producto:

Especificaciones generales: 5 * 1280 * 1380 MM / Área de malla de titanio recubierto: 5 * 800 * 1280 mm o fabricado de acuerdo con los dibujos

Espesor del revestimiento: 3-5mm

Rendimiento superior:

1) Alto potencial de evolución de oxígeno: 1,68 V

2) Alta resistencia de corriente: Máx. 5000 A/M2

3) Alta eficiencia de producción

4) Fácil instalación

5) Duración de vida: 3-5 años

Área de aplicación:

1. Cromado en soluciones ácidas duras como el ácido crómico, cromado duro y uso de acero sin estaño en la industria del acero.

2. Tratamiento con cromo. Tratamiento superficial de placas de acero y tratamiento con cromo de productos metálicos.

3. Producción electrolítica de compuestos inorgánicos como ácido crómico, perclorato y peryodato. El método de oxidación electrolítica se utiliza para purificar las aguas residuales para que la demanda química de oxígeno (DQO) y la demanda biológica de oxígeno (DBO) alcancen el estándar de descarga.

4. Oxidación electrolítica para sintetizar compuestos orgánicos en la electrólisis de decapado.

5. La producción electrolítica de ozono requiere el uso de materiales de electrodos con altos sobrepotenciales de oxígeno. El electrodo de titanio y dióxido de plomo tiene una buena actividad catalítica.

6. Recuperación de electrolitos y extracción de metales no ferrosos en soluciones fuertemente ácidas.

7. Tratamiento de aguas residuales. La DQO y la DBO se purifican mediante oxidación electrolítica.

8. Eliminación de cobre de primer grado;

9. Para hidrometalurgia (extracción de metales preciosos como níquel, cobre, cobalto, etc.)

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