Fractura por fatiga de alto ciclo y microestructura de aleación de titanio TC11 a temperatura ambiente
La microestructura de la aleación de titanio TC11 se observó y analizó con un microscopio óptico (OM), un microscopio electrónico de barrido (SEM) y un microscopio electrónico de transmisión (TEM). Los resultados muestran que la fractura por fatiga de la aleación de titanio TC11 con diferentes cargas se compone de tres partes : área de la fuente de fatiga, área de crecimiento de la grieta y área de fractura transitoria, y hay un gran número de grietas secundarias en el área de crecimiento de la grieta perpendicular a la dirección del crecimiento de la grieta por fatiga. el ancho de las estrías de fatiga aumentó de 0. 6 m (475 MPa) a 1. 0 m (525 MPa). Bajo la acción de la carga alterna, se generó un gran número de subestructuras de dislocación en la aleación de titanio, y la dislocación se acumuló principalmente en el límite de / fase, lo que resulta en la concentración de estrés, lo que resulta en el agrietamiento de la interfaz y la formación de la fuente de agrietamiento, lo que reduce la vida de fatiga.
Se analizó el efecto de la temperatura de la solución y la velocidad de enfriamiento en la microestructura y la dureza de los anillos de aleación de titanio TC11. Los resultados mostraron que la fracción de volumen de la fase primaria se determinó principalmente por la temperatura de la solución sólida. El contenido de la fase primaria no cambió significativamente con el aumento de la temperatura dentro del rango de la temperatura más baja de la solución sólida. Cuando la temperatura de la solución sólida estaba cerca del punto de transición de fase, el contenido de la fase primaria disminuyó rápidamente. La velocidad de enfriamiento tuvo un efecto significativo en la morfología de la fase secundaria. La dureza de la aleación aumenta con el aumento de la temperatura de la solución y velocidad de enfriamiento.