Botella de reacción y recipiente

Hervidor de agua de reacción Clasificación:Vaso de reacción El reactor es ampliamente utilizado en petróleo, industria química, caucho, pesticida, tinte, medicina y alimentos. Es un recipiente a presión utilizado para completar el proceso de vulcanización, nitración, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación, etc., tales como reactor, reactor, olla de descomposición, polimerizador, etc.; generalmente, está hecho de acero al manganeso de carbono, acero inoxidable, circonio, base de níquel (Hastelloy, Monel, Inconel) aleación y otros materiales compuestos Material Science.

Detalles

Hervidor de reacción y recipiente


El reactor es ampliamente utilizado en petróleo, industria química, caucho, pesticida, tinte, medicina y alimentos. Es un recipiente a presión utilizado para completar el proceso de vulcanización, nitración, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación, etc., tales como reactor, reactor, olla de descomposición, polimerizador, etc.; generalmente, está hecho de acero al manganeso de carbono, acero inoxidable, circonio, base de níquel (Hastelloy, Monel, Inconel) aleación y otros materiales compuestos Material Science.


Clasificación del reactor


De acuerdo con la estructura de fabricación del reactor, se puede dividir en tres categorías: reactor de cubierta plana abierta, reactor de brida de soldadura a tope abierto y reactor cerrado. Cada estructura tiene su alcance de aplicación, ventajas y desventajas. El reactor se puede dividir en los siguientes tipos según su material y uso:

1. Reactor de acero inoxidable

El hervidor de reacción de acero inoxidable se compone de cuerpo de hervidor de agua, cubierta de hervidor de agua, chaqueta, agitador, dispositivo de transmisión, dispositivo de sello de eje, soporte, etc. Generalmente, los materiales son acero al manganeso de carbono, acero inoxidable, circonio, base de níquel (Hastelloy, Monel) aleación y otros materiales compuestos. Según la estructura de fabricación del reactor, se puede dividir en tres categorías: reactor de cubierta plana abierta, reactor de brida de soldadura a tope abierto y reactor cerrado

Las formas de agitación de la tetera de reacción de acero inoxidable generalmente incluyen el tipo de anclaje, el tipo de paleta, el tipo de turbina, el tipo de propulsión o el tipo de bastidor, etc. cuando la relación de diámetro de altura del dispositivo de agitación es grande, se pueden utilizar las paletas de agitación multicapa, y el dispositivo de mezcla también puede ser opcional de acuerdo con los requisitos del usuario

Los diferentes tipos de sellado de hervidor de reacción de acero inoxidable se pueden dividir en: sello mecánico de sello de embalaje y sello magnético. Los métodos de calentamiento incluyen calefacción eléctrica, calefacción de agua caliente, calefacción de circulación de aceite de transferencia de calor, calefacción externa (interna) de bobinas, etc. los métodos de enfriamiento son enfriamiento de la chaqueta y enfriamiento de la bobina en el hervidor de agua

2. hervidor de reacción revestido de vidrio

Reactor revestido de vidrio es una especie de producto de material compuesto, que se hace forrando el vidrio con alta sílice en la superficie interior del recipiente de acero y quemando a alta temperatura y firmemente adhiriéndose a la superficie metálica. Por lo tanto, el reactor revestido de vidrio tiene las dobles ventajas de la estabilidad del vidrio y la resistencia al metal, y es un excelente equipo resistente a la corrosión.

3. Reactor de agitación magnética

Se adopta la estructura del sello estático y el acoplamiento magnético se utiliza entre el agitador y el accionamiento del motor. Debido a su par de transmisión sin contacto, el sello estático reemplaza el sello dinámico, que puede resolver completamente el problema de fugas que el sello mecánico y el sello de embalaje no pueden resolver antes, y hacer que las partes de mezcla de todo el medio funcionen en el estado de sellado absoluto. Por lo tanto, es más adecuado para todo tipo de inflamables y explosivos, altamente tóxicos, medios preciosos y otros medios químicos con fuerte penetración son los equipos de reacción sin fugas más ideales para la vulcanización, fluoración, hidrogenación, oxidación y otras reacciones en petróleo, industria química, síntesis orgánica, polimerización de polímeros, alimentos y otros procesos.


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