Ánodo de titanio DSA

- Jan 25, 2021-

La madurez de la tecnología DSA en la industria de la electrólisis DSA se utiliza como electrodo insoluble, y la industria más utilizada es la industria clor-alcalina. Al preparar cloro y sosa cáustica electrolyzing solución de agua salada, la reacción principal en el ánodo es la reacción de evolución del cloro, y la reacción lateral es la reacción de evolución del oxígeno. El uso de electrodos recubiertos con RuTi tiene una pérdida mínima, potencial de evolución del cloro muy reducido, tamaño y forma estables, Las burbujas de cloro generadas son fáciles de escapar y no permanecen en el electrolito. A finales de la década de 1980, los electrodos de titanio para la industria clor-alcalina tenían más de 1×105m2 en Japón y más de 1×106m2 en el mundo. Se puede decir que la tecnología de aplicar DSA como un ánodo insoluble para reacciones electroquímicas es muy madura en el mundo.

La viabilidad técnica de DSA en el proceso de producción de PCB. Para el proceso de galvanoplastios, la mayoría de los métodos de galvanoplastios en la industria de PCB actualmente utilizan anodes solubles (anodes disueltos). Tomemos como ejemplo el chapado de cobre. El ánodo se compone de la cesta de malla de ánodo y las bolas de cobre fósforo en la cesta y la bolsa de ánodo envuelta fuera de la cesta. El cátodo es la pieza chapada que necesita ser chapada con placa de circuito de cobre, en el tanque de chapado de cobre ácido, el cobre en la cesta de ánodo La bola se disuelve continuamente en Cu2+. Cuando Cu2+ se difunde uniformemente al cátodo, absorbe electrones, se reduce al cobre metálico y se deposita en la placa de circuito para formar un recubrimiento uniforme y brillante. Las principales reacciones en los polos de yin y yang son las siguientes:

CuCu2++2e-

Cu2++2e-Cu

El uso de este ánodo soluble tiene sus ventajas. Por ejemplo, puede estabilizar convenientemente y continuamente el contenido de iones de cobre en la solución de chapado y reducir los recursos de mano de obra. Sin embargo, también tiene grandes defectos: (1) La densidad de corriente es muy alta, y la alta densidad es fácil. Causar anodo passivation y la formación de película de óxido, de modo que la disolución de ánodo es demasiado lenta o detenida, formando un ánodo insoluble, generando oxígeno, y el consumo excesivo de iones de cobre y otros iluminadores en la solución de chapado; (2) Las anodes solubles generalmente contienen 0.03% El propósito de agregar 0.06% de fósforo es prevenir la pasivación y polarización del electrodo de alta densidad de corriente, pero la adición de fósforo aumenta el costo de producción; (3) El uso de este ánodo soluble producirá inevitablemente algún lodo de ánodo, causando cierto grado de contaminación al electrolito, afectando así a la calidad de las partes chapadas: (4) Las bolas de cobre no están completamente llenas o el "puente" se produce entre las bolas de cobre, y la capa protectora de óxido de titanio en la superficie interna de la cesta se dañará. Acorta la vida útil de la cesta de titanio.

El nuevo proceso de uso de anodes insolubles en el revestimiento PCB generalmente requiere un sistema de suplemento Cu2+ para mantener la estabilidad de la concentración cu2+. Con la placa de cobre HDI (Placa de interconexión de alta densidad), es típico añadir un tanque de regeneración de cobre que contiene bolas de cobre además del sistema de ánodo insoluble. El cobre se disuelve en el tanque de regeneración y luego se transporta al tanque de galvanoplastia por una bomba. Entra.